Ruohonleikkurin lisävarusteet

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Jauhemetallurgiaprosessin edut

Kuvion 1 mukaan valtaosa tulenkestävistä metalleista ja niiden yhdisteistä, vääristä seoksista, huokoisista materiaaleista voidaan valmistaa vain jauhemetallurgialla.

2, koska jauhemetallurgiamenetelmä voidaan painaa tiivistämisen lopulliseen kokoon ilman, että tarvitsee tai tarvitsee vain vähän myöhempää mekaanista käsittelyä, se voi suuresti säästää metallia, vähentää tuotekustannuksia. Metallihävikki jauhemetallurgian tuotteiden valmistuksessa menetelmä on vain 1-5%, kun taas metallihäviö tuotteiden valmistuksessa tavallisella valumenetelmällä voi olla jopa 80%.

3, koska jauhemetallurgiaprosessi materiaalin tuotantoprosessissa ei sula materiaalia, se ei pelkää sekoittumista upokkaan ja deoksidointiaineen tuomiin epäpuhtauksiin, ja sintraus tapahtuu yleensä tyhjiössä ja pelkistävässä ilmakehässä, ei pelkää hapettumista. , ja se ei aiheuta pilaantumista materiaalille, on mahdollista valmistaa erittäin puhtaita materiaaleja.

4, jauhemetallurgiamenetelmä voi varmistaa materiaalikoostumussuhteen oikeellisuuden ja yhdenmukaisuuden. 5, jauhemetallurgia soveltuu samanmuotoisen ja suuren määrän tuotteiden, erityisesti tuotteiden vaihdelaitteiden ja muiden korkeiden käsittelykustannusten, tuotantoon jauhemetallurgialla valmistus voi vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia.

Jauhemetallurgian prosessin perusmenetelmät ovat

1, raaka-ainejauheen valmistus. Olemassa olevat jauhatusmenetelmät voidaan jakaa karkeasti kahteen luokkaan: mekaaninen ja fysikaalis-kemiallinen. Mekaaninen menetelmä voidaan jakaa: mekaaninen murskaus ja sumutusmenetelmä; Fysikaaliset ja kemialliset menetelmät jaetaan edelleen sähkökemialliseen korroosioon menetelmä, pelkistysmenetelmä, kemiallinen menetelmä, pelkistyskemiallinen menetelmä, höyrykerrosmenetelmä, neste- ja elektrolyysimenetelmä. Yleisimmin käytettyjä menetelmiä ovat pelkistys, sumutus ja elektrolyysi.

2. Jauhe muodostuu halutun muotoisen aihion lohkoon. Muovailun tarkoituksena on tehdä tietty muoto ja koko pienikokoisesta ja tehdä siitä tietty tiheys ja lujuus. Muovausmenetelmä on jaettu periaatteessa painemuovaukseen ja muuhun - painemuovaus.Painemuovaus on yleisimmin käytetty muovaus.

3. aihion sintraus. Sintraus on avainprosessi jauhemetallurgiassa. Lopulliset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet saadaan sintraamalla tiivistetty aihio muovaamisen jälkeen. Sintraus on jaettu yksikkö- ja monikomponenttisintraukseen. Sintrauslämpötila on alhaisempi kuin yksikön järjestelmän ja monikomponenttisen järjestelmän kiinteän faasin sintrauksessa käytetyn metallin ja seoksen sulamispiste.Monikomponenttisen järjestelmän nestefaasisintrauksessa sintrauslämpötila on yleensä matalampi kuin tulenkestävän komponentin sulamispiste, mutta korkeampi kuin sulavan komponentin sulamispiste. Tavallisen sintrauksen lisäksi on löysä sintraus, sulaliuotusmenetelmä, kuumapuristusmenetelmä ja muita erityisiä sintrausmenetelmiä.

4. Tuotteiden jälkikäsittely.Sintrauksen jälkeinen käsittely voidaan toteuttaa monin eri tavoin tuotteen erilaisten vaatimusten mukaisesti.Esimerkiksi viimeistely, upotus, työstö, lämpökäsittely ja galvanointi.Lisäksi viime vuosina joitain uusia prosesseja, kuten valssausta ja taonta, on sovellettu myös jauhemetallurgisten materiaalien käsittelyyn sintrauksen jälkeen, ja niillä on saavutettu parempia tuloksia.

Jauhemetallurgian materiaalit ja tuotteet tulevan kehityksen suuntaan

1, rauta-seoksen edustaja, on suuri määrä tarkkuustuotteita, korkealaatuisten rakenteellisten osien kehittäminen.

2. Valmistaa korkean suorituskyvyn seosta, jossa on tasainen mikrorakenne, vaikea käsittely ja täydellinen tiheys.

3. Erityiseokset, jotka yleensä koostuvat sekavaiheista, valmistetaan tehostetulla tiivistysprosessilla.

4, heterogeenisten materiaalien, amorfisten, mikrokiteisten tai metastabiilien seosten valmistus.

5, käsittelemällä yhdistelmäosien ainutlaatuista ja ei-yleistä muotoa tai koostumusta.

Ensinnäkin jauhemetallurgisen prosessin edut

1, voi käsitellä erikoismateriaaleja.Materiaalijauhemetallurgiamenetelmät voivat tuottaa tulenkestäviä metalleja sekä yhdisteitä, pseudoseoksia ja huokoisia materiaaleja.

2, säästää metallia, vähennä kustannuksia. Koska jauhemetallurgia voidaan painaa tiivistämisen lopulliseen kokoon, ei ole tarvetta käyttää mekaanista käsittelyä. Tällä tavalla tuotetun metallin menetys on vain 1–5 prosenttia verrattuna 80 prosenttiin normaali käsittely.

Jauhemetallurgiatuotteiden kehittäminen

1, korkealaatuiset rakenneosat: jauhemetallurgia edustaa rautapohjaista seosta, kehitetään suurelle määrälle tarkkuustuotteita, korkealaatuisia rakenneosia.

2, korkean suorituskyvyn seos: jauhemetallurgian valmistuksessa on yhtenäinen mikrorakenteen rakenne, käsittely on vaikeaa ja täysin tiheä korkean suorituskyvyn seos.

3, sekavaiheinen erikoiseos: jauhemetallurgia parannetulla tiivistysprosessilla yleisen erikoiseoksen sisältävän sekavaiheisen koostumuksen valmistamiseksi.

4, komposiittiosat: ainutlaatuisen ja ei-yleisen muodon tai komposiittiosien koostumuksen käsittely

5. Erittäin puhtaiden materiaalien valmistus. Jauhemetallurgiaprosessi materiaalin tuotantoprosessissa ei sula materiaalia, sitä ei sekoiteta muihin epäpuhtauksien aiheuttamiin aineisiin, ja sintraus tapahtuu tyhjiössä ja pelkistävässä ilmakehässä, pelkäämättä hapettumista ja materiaalista ei tule pilaantumista, joten tuotteen puhtaus on suhteellisen korkea.

6, materiaalin jakautumisen oikeellisuus. Jauhemetallurgiamenetelmällä voidaan varmistaa materiaalikoostumuksen oikeellisuus ja tasaisuus suhteessa.

7, massatuotanto kustannusten vähentämiseksi. Jauhemetallurgia soveltuu sellaisten tuotteiden tuotantoon, joilla on suuri määrä yhtenäisiä muotoja, kuten vaihteita ja muita tuotteita, joilla on korkeat kustannukset, mikä voi vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viesti tähän ja lähetä se meille

    Tuoteryhmät