Rautapohjaisten jauhemetallurgian osien ruosteenestomenetelmä

Fe-pohjainen jauhemetallurgia on eräänlainen tehokas metallinmuodostusprosessi, joka on materiaalinsäästö, energiansäästö, ei pilaantumista ja soveltuu massatuotantoon.Koska rautapohjaiset jauhemetallurgian osat ovat metallijauhetta raaka-aineina puristuksen muodostamisen kautta, sintraus, työstö, lämpökäsittely ja muut prosessit, joten jauhemetallurgiatuotteilla on oltava tietty määrä reikiä ...

Rautapohjainen jauhemetallurgia, Ningbo-jauhemetallurgia

Fe-pohjainen jauhemetallurgia on eräänlainen tehokas metallinmuodostusprosessi, joka säästää materiaalia, energiansäästöä, ei pilaantumista ja soveltuu massatuotantoon.Koska rautapohjaiset jauhemetallurgian osat ovat metallijauhetta raaka-aineena puristamalla, sintraamalla, työstö, lämpökäsittely ja muut prosessit ja niistä tulee, joten jauhemetallurgiatuotteilla on oltava tietty määrä huokosia, yleensä 10–30% huokosista.Verrattuna teräsmateriaaliin, se on alttiimpi ruostumiselle. Voimmeko tehdä korroosion tuottamiseksi? Kuinka estää ruostetta? Seuraavaksi Ningbo-jauhemetallurgian valmistajat toimittavat autojen vaihdelaatikkoon rautapohjaisia ​​jauhemetallurgian osia - synkronisaattorin hammastanko esimerkkinä, jotta voit vastata rautapohjaisiin jauhemetallurgian osien ruosteenestomenetelmiin.

Ruosteenestomenetelmä synkronointihammastangon valmistamiseksi rautajauhemetallurgian osiin perustuen:

1, rautajauheen ruosteenestoa: koska rautajauheen ostaminen on jauhemaista kiinteää esinettä, rautajauheen välillä on paljon huokosia, kuten märkään ilmaan, hyvin lyhyessä ajassa ruostumista ja paakkuuntumista, mikä johtaa Siksi rautajauheen osto asennetaan sinetöityyn paksuun muovipussiin, samalla kun sisäpuoli on lisättävä kuivausaineella, ulkoinen paksulla kudotulla pussipakkauksella, helppo nostaa.

2. Rautajauheen varastointi: Kun rautajauhetta varastoidaan varastoon, sen on oltava ensimmäisessä ja ensimmäisessä järjestyksessä. Rautajauhe seoksessa pakkausten oston mukaan pakattuna paksuun muovipussiin kokonaan sinetöity rautajauheen hapettumisen estämiseksi; Puulavoille asetettua käyttöä valvotaan yleensä 3 päivän kuluessa.

3, rautajauheen puristusprosessin käyttö: synkronointihampaiden napojen puristamisen tuotantoprosessissa sekoitettua rautajauhetta tulisi käyttää lyijyn kanssa. Kaikkia rautajauheita ei saa ottaa pois kerralla monien tehtävien takia. Kunkin työvuoron määrä käytetään ja vastaanotetaan, ja sekoitetun rautajauheen määrää prosessien välillä on valvottava tiukasti.

4. Synkronointilaitteen hammastankopuristimen aihion säilytys: Synkronointilaitteen hammastankopuristimen aihio, matala lujuus, helppo vaurioitua, on käsiteltävä varovasti, sijoitettava liikevaihtoauton muovilokeroon. Sintratut ja puristetut aihiot 48 tunnin sisällä eivät voi lisätä määrää ulomman pakkauksen suoja, enemmän kuin aika, muovikalvolla pyörii auton käämitys, tiivistys, jotta vältetään märkää ilmaa.

5, sintrattu hampaannapa sintrattu aihio, käyttäen kolmea erilaista ruosteenestomenetelmää: sintrauksen jälkeen älä ota ruosteenestoa väärin, viimeistele jauhemetallurgian hampaiden napa 30 # öljyllä; sintrauksen jälkeen upota heti F901-kalvoon ruosteenestoaineeseen , viimeistelyjauhemetallurgian hampaiden napa 30 # öljyllä; Palava yhdistelmä, nimittäin upotus WD40 ruosteenestomaaliöljyyn, viimeistelyjauhemetallurgian hampaiden napa 30 # öljyllä.

Edellä esitetty menetelmä rautapohjaisten jauhemetallurgiaosien ruosteen estämiseksi on esitetty tässä. Rautapohjaisten jauhemetallurgiaosien yksinkertaisen ja tehokkaan ruosteenestotoimenpiteen löytäminen niin, että tuotantoprosessissa alennetaan ruosteenestokustannuksia ja parannetaan tuotannon tehokkuutta.


Lähetysaika: Maaliskuu-10-2021